聲屏障技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)承諾

1）技術(shù)服務(wù)

河北華久金屬制品有限公司保證建立完善的項目管理隊伍，制訂嚴(yán)格的項目管理制度，設(shè)立專職的質(zhì)量管理人員。質(zhì)量管理人員參與項目計劃的制訂，避免為追求進(jìn)度而帶來質(zhì)量隱患。同時，質(zhì)量管理人員必須親臨現(xiàn)場，掌握項目進(jìn)展中的實(shí)際質(zhì)量情況，隨時對工程中的質(zhì)量問題進(jìn)行處理。

1.2、針對具體的施工任務(wù)，編寫好明確的技術(shù)與質(zhì)量要求、安全防火注意事項，必要時繪制出安裝大樣圖，對班組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝及施工順序，落實(shí)產(chǎn)品的保護(hù)措施，做到人人心中有數(shù)。

1.3、實(shí)行技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)制，進(jìn)行層層技術(shù)把關(guān)。對各智能化子系統(tǒng)配備有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)的深化設(shè)計并負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的技術(shù)指導(dǎo)。

1.4、制訂并實(shí)施嚴(yán)格的設(shè)備、器材入庫、進(jìn)場、檢驗(yàn)制度，確保設(shè)備材料質(zhì)量。

1.5、施工過程中的質(zhì)量控制程序

    1)參與圖紙會審并記錄；

    2)編制施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；

    3)作好資源配置工作，做出勞動力、材料、機(jī)具計劃，分階段組織實(shí)施；

    4)合理安排施工順序，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工種的交叉作業(yè)，確保施工進(jìn)度按計劃進(jìn)行，并視施工現(xiàn)場實(shí)際情況，及時調(diào)整工程總進(jìn)度控制計劃；

聲屏障主體安裝方法

1、鋼立柱施工

A、工藝流程：

1）聲屏障鋼結(jié)構(gòu)：原料檢查→下料→切割→防腐→運(yùn)輸→現(xiàn)場檢驗(yàn)→吊裝→定位→固定焊接→油漆→涂層穩(wěn)定與固化→檢驗(yàn)

B、安裝前準(zhǔn)備

   根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙，工廠必須進(jìn)行施工圖深入消化，如板材的焊縫焊接，涂裝的工藝要求，進(jìn)行施工設(shè)計等工作。施工圖深化設(shè)計應(yīng)符合原設(shè)計的技術(shù)要求的規(guī)范。工廠按施工圖制造，凡變更設(shè)計、改變結(jié)構(gòu)或與設(shè)計不符時，均應(yīng)提交設(shè)計院認(rèn)可并備案。

技術(shù)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、施工、安全等均需配備專人負(fù)責(zé)。

熟悉圖紙、閱讀并掌握有關(guān)資料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，正確使用設(shè)計、制作及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。了解鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件的關(guān)聯(lián)，是確定施工現(xiàn)場施工和吊裝方案的重要依據(jù)。

設(shè)備、勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)制作、預(yù)拼裝、現(xiàn)場吊裝等三個階段的工程內(nèi)容，合理調(diào)整，添置工夾量具、設(shè)備、安排好勞動力。

鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收、質(zhì)量檢驗(yàn)評定按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求進(jìn)行。

C、加工過程

鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)加工、組裝、焊接、校形、測量、初驗(yàn)、調(diào)整、檢驗(yàn)、焊接成形，完成制作。

放樣

1）放樣、施工、驗(yàn)收所使用的量值器具，必須是在有效期內(nèi)的計量器具。

2）放樣作業(yè)要依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在放樣過程中，必須認(rèn)真核對圖紙，并加放焊接的收縮余量與銑削的加工余量。

3）放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記，鉆孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記，其它配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時要制作樣板。

4）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合：

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

下料

1）下料前先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按加工件清單及排版圖進(jìn)行。

2）下料時材料平整且無損傷和其它超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除。

3）下料時，新劃的切割線必須正確清晰，下料尺寸允許偏差±1.0mm，對角線<3.0mm。

4）下料后，按公司質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。

切割

1）切割原則上采用火焰自動切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動切割或手工切割。切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打磨。

2）切割前，先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量是否符合要求，鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。

3）氣割應(yīng)控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。

氣割的允許偏差表

底座連接板鋼板與鋼立柱的焊接采用滿焊的焊接方式，焊接必須牢固，并嚴(yán)格保證焊接強(qiáng)度。

2、鋼立柱的固定

利用吊車進(jìn)行立柱安裝。

安裝第一根立柱時，在松開吊鉤前，用薄螺母預(yù)裝在地腳螺絲適當(dāng)位置（起調(diào)整立柱基礎(chǔ)標(biāo)高和鉛垂度），吊裝立柱就位后預(yù)緊地腳螺帽，再作初步校正。對準(zhǔn)立柱基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整立柱垂直度，檢查側(cè)面彎曲，校正達(dá)到設(shè)計要求后，采用配套扳手按設(shè)計要求施加預(yù)緊力，避免超擰及欠擰現(xiàn)象。

立柱的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心線標(biāo)記、水平標(biāo)記）和立柱上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。找正時，為避免氣候條件的影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在陽光照射和風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。

按此順序繼續(xù)吊裝其余立柱。立柱與立柱間的中心距離應(yīng)與圖紙標(biāo)注尺寸吻合,立柱標(biāo)高允許偏差±5mm，立柱軸線平面縱向允許偏差±3mm、橫向允許偏差±3mm，

垂直度偏差不應(yīng)大于2‰；相鄰立柱中心間距允許偏差±10mm。

立柱安裝前，應(yīng)將不妨礙吊裝的工作在地面盡量完成，以減少高空作業(yè)。先進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)位置。立柱起吊離地50cm左右時，檢查無誤，再繼續(xù)起吊。起吊前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)形式判斷，若有必要，須在起吊的每根中間加固臨時纜風(fēng)繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。

標(biāo)簽： 廠區(qū)聲屏障、 高架橋聲屏障、 橋梁聲屏障、 城市快速路聲屏障、 高速公路聲屏障、 公路聲屏障、